液壓四球摩擦試驗機

　　液壓四球摩擦試驗機主要是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下評定潤滑劑的承載能力。包括zui大無卡咬負荷PB、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等三項指標。還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數。連接計算機后可以記錄摩擦力和溫度曲線。如果使用特殊摩擦附件，也可以進行滾動摩擦試驗、各種材料間的模擬磨損試驗、端面磨損試驗以及鋼球滾動疲勞試驗等。

　　.樣的裁取

　　試樣應在樣品整個寬度或圓周(管膜時)均勻裁取。

　　.樣的面和方向

　　如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質不同，應分別進行試驗。通常，試樣的長度方向(即試驗方向)應平行干樣品的縱向(機械加工方向)。

　　.試樣和試驗表面的要求

　　試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑。試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。

　　.樣的數量

　　每次試驗至少測量三對試樣。如需要更高的試驗精度，應根據標準樣數量。

公司生產的該型號摩擦磨損試驗機適用于SH/T0190-92液體潤滑劑摩擦系數測定法、GB12444.1-90金屬磨損試驗方法、GB3960-83塑料滑動摩擦磨損試驗方法以及多種非標試驗方法，可做各種金屬合金材料摩擦、涂層摩擦、復合材料耐磨、粉末冶金材料耐磨性能以及非金屬材料（尼龍、塑料等）的摩擦性能測試，可以實現多種摩擦形式如滑動摩擦、滾動摩擦、滾動滑動復合摩擦和間歇接觸摩擦等各種狀態下的耐摩性能試驗，并可模擬各種材料在不同的摩擦條件下進行濕摩擦、干摩擦以及磨料磨損等多種試驗，可測定各種材料的摩擦系數。

    經技術升級后該型號摩擦磨損試驗機具有計算機數據處理系統，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時間等參數，并可記錄試驗過程中摩擦系數-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結構簡單可靠，使用方便，并在該機型上建立了多個標準試驗方法，該機型在國內外使用廣泛，所以在國內外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用。

二、 主要技術規格：

1、摩擦副施加載荷：        2000N

2、載荷相對誤差：           ≤±2%FS

3、示值重復誤差：           ≤1%

4、摩擦副力矩測量范圍：     0-15N.m  

5、示值誤差范圍： ≤3%

6、試驗方式：               環環、環塊（滑動、滾動、滾滑復合、間歇加載、往復）

7、潤滑方式：              干摩擦、磨粒摩擦、油水粘帶摩擦

10、主動軸轉速：           200r/min，400r/min

12、軸向移動距離：           ≤4mm

13、系統控制功能：           時間、轉數、摩擦力矩等控制

14、軟件功能：               曲線記錄及數據處理，對各個參數測量顯示并處理，實時顯示各參數曲線

15、整機功率：               ≤4KW

三、結構與原理

3.1結構特征

該機由主機、電控箱、計算機測控系統組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。

該機采用變頻伺服調速電動機驅動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參見圖紙。

3.2工作原理

3.2.1上下試樣軸的運轉

雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以一定的轉速轉動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以90%的轉速轉動。當上下試樣軸都轉動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。

3.2.2上試樣軸的固定

    當做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。

3.2.3兩試樣間壓力（試驗力）的調整

試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.4摩擦力矩的測量

摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產生偏轉，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.5下試樣軸轉數的測量

下試樣軸轉數通過轉數傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示。